Doritos é um produto alimentar tridimensional tufado que surgiu em 2000. Eles são feitos principalmente de amido de milho, amido de arroz e amido de batata. As matérias-primas são expandidas e modeladas por meio de pressão e aquecimento, resultando em uma textura tri-dimensional e uma sensação crocante na boca. O processo de produção inclui mistura de ingredientes, moldagem por extrusão e fritura. Sob alta pressão, o amido sofre vaporização instantânea da água, levando à reorganização estrutural e a uma textura porosa.
Análise de Processo
Mistura de ingredientes
Esse processo envolve a mistura uniforme de materiais secos com água para obter um efeito de pré-umedecimento, proporcionando tempo para a hidratação do amido. Este processo afeta significativamente a modelagem do produto final. Geralmente, o material misturado tem um teor de umidade de 28% a 35%, e isso é feito por uma máquina misturadora.
Pré-tratamento
As matérias-primas pré-tratadas são então extrusadas através de uma extrusora de rosca para atingir 90% a 100% de maturação. O material está em estado de fusão plástica sem qualquer tensão residual, preparando-o para o próximo processo de moldagem por extrusão. Este processo é controlado por um design espiral especial e um mecanismo eficaz de regulação de temperatura constante. A temperatura é geralmente ajustada em 100-120 graus, com uma pressão média de 2-3 atmosferas.
Extrusão
Esta é a etapa principal do processo. O material pré-curado entra automaticamente no parafuso de extrusão de baixo-cisalhamento, com a temperatura controlada a 70-80 graus. Através de uma matriz especial, ele é extrudado em grandes folhas de 200 mm de largura e 0,8-1 mm de espessura. Essas folhas são semitransparentes e apresentam boa tenacidade. Sua espessura afeta diretamente o tempo de moldagem e secagem do compósito, portanto a matriz deve ser equipada com um dispositivo de ajuste de equilíbrio de pressão para controlar a saída uniforme do material.
Resfriamento
As folhas extrudadas devem passar por um comprimento de resfriamento de 8-12m para garantir efetivamente a desmoldagem durante a moldagem do produto. Para economizar espaço, o dispositivo de resfriamento pode ser projetado com circulação superior e inferior para garantir um comprimento mínimo de resfriamento de 10m.
Moldagem Composta
Este processo é concluído em três etapas. A primeira etapa é a gravação em relevo: operada por dois conjuntos de rolos de gravação em relevo, que criam uma superfície semelhante a uma malha-no material da folha e proporcionam tração. Materiais em formato de-animal ou outros materiais-em forma de folha que não exigem uma superfície de malha podem ser substituídos por rolos planos que fornecem apenas tração. A segunda etapa é a laminação: as duas peças gofradas são guiadas e sobrepostas antes de entrarem nos rolos de laminação. O produto de laminação é então transportado para a etapa de secagem. O excesso de material entra no dispositivo de reciclagem da terceira{8}}etapa, sendo tratado por uma esteira transportadora dedicada, retornando-o à extrusora, garantindo uma produção ininterrupta.
Secagem
A massa folhada crocante extrusada possui um teor de umidade entre 20% e 30%, enquanto o processo seguinte requer um teor de umidade de 12%. Uma vez que estes pedaços de massa têm uma estrutura densa, não podem ser secos rapidamente. Portanto, a secagem é necessária a uma temperatura inferior à do processo anterior (geralmente 60 graus) por mais tempo para manter a estabilidade da forma do produto. Além disso, para evitar que os pedaços de massa laminada grudem uns nos outros, recomenda-se um dispositivo de micro{7}vibração para garantir que os produtos secos permaneçam independentes.
Fritar
A massa folhada crocante e seca entra na fritadeira para cozinhar e remover a umidade, elevando o teor de umidade do produto final para 2% a 3%. A massa do Doritos expande 2-3 vezes seu tamanho original devido à rápida evaporação da umidade, assumindo um formato tridimensional que lhe confere uma aparência natural. Em seguida, passa por um processo de desengorduramento para retirar o excesso de óleo antes de prosseguir para a etapa final.
Tempero e Embalagem
Esta etapa envolve a pulverização de tempero em pó na superfície dos produtos Doritos de acordo com as preferências do consumidor. Isso pode ser feito usando uma máquina automática de tempero de rolo e um pulverizador de pó, ou simplesmente uma máquina de tempero.
