Entrada de material: As matérias-primas são alimentadas na entrada.
Mistura: Os materiais são elevados a um misturador através de um sistema de alimentação a vácuo para mistura.
Expansão:Após a mistura, os materiais entram em uma extrusora de-rosca dupla para expansão. O modelo e a produção da extrusora podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais, normalmente variando de 100 kg/h a 500 kg/h.
Corte:O material expandido é cortado em anéis ou tiras por uma máquina de corte.
Secagem: os produtos cortados entram em um secador de leito fluidizado para pré-secagem da umidade superficial e, em seguida, são transportados para um forno para cozimento por meio de um sistema de transporte pneumático.
Cozimento: O cozimento ocorre em forno, geralmente elétrico, com temperatura ajustável entre 0-200 graus Celsius.
Revestimento por spray e tempero: Após o cozimento, o produto entra em uma máquina de secagem por spray para ser revestido com xaropes e outros temperos e seco até um determinado teor de umidade.
Resfriamento: Por fim, o produto é resfriado por um resfriador para chegar ao produto final.
O equipamento principal inclui:
Máquina Misturadora: Usada para misturar matérias-primas.
Rosca Transportadora: Utiliza uma rosca transportadora para garantir mistura secundária uniforme e alimentação rápida e conveniente.
Extrusora-de parafuso duplo: executa o processo de extrusão.
Transportador pneumático ou elevador: transporta o produto semi{0}}acabado até o forno.
Forno-multicamadas: usado para assar; principalmente fornos elétricos com temperatura ajustável.
Peneira vibratória: filtra produtos defeituosos e detritos (opcional).
Linha de temperos: Inclui tambores octogonais, tambores cilíndricos, tambores de levantamento de-rolos simples, tambores de-rolos duplos, etc., configurados de acordo com o volume de produção e propriedades do produto.
